在汽車工業中，線束如同車輛的“神經系統”，承載著信號與電力的穩定傳輸。任何一個連接點的失效，都可能導致功能異常甚至安全隱患。如何確保線束在極端溫度環境下依然可靠？答案在于一項關鍵的測試——冷熱沖擊試驗箱。

 

為什么線束必須經受冷熱沖擊測試？

汽車行駛環境復雜多變：從嚴寒的冬季到酷熱的夏季，從高原低溫到發動機艙高溫，線束連接器、端子及絕緣材料會不斷經歷劇烈的溫度變化。這種熱脹冷縮的應力，容易導致材料老化、接觸不良、密封失效等問題。冷熱沖擊試驗正是模擬這類極端溫變條件，在實驗室中加速驗證線束連接的耐久性。

 

我們如何通過專業設備實現精準測試？

采用高性能冷熱沖擊試驗箱，能夠在幾分鐘內實現-40℃至+150℃的極限溫度轉換，模擬多年實際使用中的溫變疲勞。測試中，線束樣品被反復置于高低溫腔體間切換，通過數百次循環，檢驗其連接電阻、機械強度、絕緣性能等關鍵指標是否保持穩定。

 

我們的測試優勢：

 

精準控溫：采用進口壓縮機與加熱系統，確保溫度切換快速均勻，無過沖現象。

真實模擬：支持自定義溫度曲線，貼合不同車型的實際工況（如電動車高壓線束的更高溫要求）。

數據可溯：全程記錄測試數據，生成權威報告，幫助客戶精準定位潛在缺陷。

為客戶帶來的核心價值

提升產品可靠性：提前暴露連接器鍍層磨損、塑料脆化等隱患，降低整車故障率。

縮短研發周期：通過加速老化測試，快速驗證設計方案，優化材料選型。

增強市場競爭力：滿足ISO 16750、GMW3191等國際標準，助力車企通過嚴苛認證。

實力見證：從實驗室到道路安全

 

我們已為多家主流車企及零部件供應商提供線束可靠性測試服務，累計完成超千組冷熱沖擊實驗。例如，某電動車高壓線束在通過我們的500次循環測試后，連接電阻變化率低于3%，遠高于行業標準。

 

選擇我們，即是選擇對質量的堅守。 無論是傳統燃油車還是新能源車型，我們以嚴謹的測試體系，守護每一根線束的連接安全，為汽車可靠行駛保駕護航。